ਵੱਡੇ ਮੱਖਣ ਵਾਲਵ ਦੀ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ

1. Struct ਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

(1) ਇਹਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਕੇਕ-ਆਕਾਰ ਦਾ structure ਾਂਚਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ ਨਾਲ 8 ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹੈ, ਚੋਟੀ ਦੇ φ620 ਹੋਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੇਵਾਲਵਬੰਦ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕੰਧ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 380 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 36 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਠੋਸ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਸੁੰਗੜਨਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਛੱਪੜਾਂ ਅਤੇ ਸੁੰਘੜਨ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

. ਸਥਿਰ, ਕੰਟੀਲਿਲੇ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਪੱਖ ਦਾ ਪੱਖਪਾਤੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ.

ਅਰਧ-ਬੰਦ ਡਿਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: σf ਹਿਰਿਆਦਾਰ = 1: 1.5: 1.3, 200 × 40mmmmmmmmmm mormm most ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਰਨਰ ਦੇ ਤਲ, ਅਤੇ 12 ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਿ .ਬਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ

. ਰੇਤ ਬਾਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ 3600 × 3600 × 1000 / 600mm ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 25mm ਸੰਘਣੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ

.

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਂਡ ਕੋਰ ਨੂੰ 8 ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮਿਡਲ ਗੁਫਾ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਮਿਡਲ ਕੋਰ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੋਈ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਜੇ ਰੇਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ. ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਮੂਲ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅੱਠ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗੀ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗੀ. ਵਿਗਾੜ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਰ ਹੱਡੀ ਨੂੰ ਕੋਰ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ to ਣ ਲਈ ਕੋਰ ਹੱਡੀ ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

. ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਸਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੰਨੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਪੇਂਟ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਕੋਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਤਿੰਨ ਐਮ 21 ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਮੁੱਖ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਮੁੱਖ structure ਾਂਚੇ ਦੇ φ200 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਤੇ ਲਟਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ.

4. ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

(1) ਬੈਂਕਸੀ ਘੱਟ-ਪੀ, ਐਸ, ਟੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ Q14 / 16 # ਸੂਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ 40% ~ 60% ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਟਰੇਸ ਐਲੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ, ਐਸ, ਟੀ, ਪੀਬੀ ਵੀ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅਨੁਪਾਤ 25% ~ 40% ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਦੀ ਸਵੱਛਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਧਮਾਕੇ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(2) ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੁੱਖ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਐਸਆਈ: 2.2 %% 10.3.45%, ਐਮ.ਐਨ.

. ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਿਬੰਧ ਦਾ ਇਲਾਜ, 0.15% ਵਨ-ਟਾਈਮ ਟੀਕਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ-ਵਕਾਰੇ ਦਾ ਟੀਕੋਲੇਮੈਂਟ 'ਤੇ NoduLizer' ਤੇ ਕਵਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੈਟਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਲੈਗ ਨੂੰ 0.35% ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਟੀਕਾ ਲਈ ਸਬ-ਸਟ੍ਰੈਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਟੀਕਾ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ 0.15% ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(5) ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਡਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1320 ~ 1340 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 70 ~ 80 ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦੇ ਸਮੇਂ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸਪੁਰਮ ਕੱਪ ਨੂੰ ਰਨਰ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗੁਫਾ.

5. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ

(1) ਕਾਸਟ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪਰਖ ਕਰੋ: 485MPA, ਲੰਬਾ: 15%, ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਹਾਰਡਨੇਸ HB187.

(2) ਸਪੈਟਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੇਟ 95% ਹੈ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 6 ਗ੍ਰੇਡ 6 ਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ 35% ਹੈ. ਧਾਤੂਗ੍ਰਾਫ structure ਾਂਚਾ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

.

.

(6) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਸੀਐਮ 2 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਕੋਈ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ

6. ਸਿੱਟਾ

ਇਸ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕੇ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਵੈਂਟ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ pores ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦੇ ਚਾਰਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ, ਫੋਮ ਸੇਲਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਫੋਮ ਸੇਲਗਲੀ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਇੰਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮਲਟੀਪਲ ਇੰਕਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਧੁੰਦਲਾ structure ਾਂਚਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ

ਤੋਂਟਿਐਜਿਨ ਟੰਗਗੂ ਵਾਟਰ-ਸੀਲ ਵਾਲਵ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ. ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਗੇਟ ਵਾਲਵੇ, ਵਾਈ-ਸਟ੍ਰੇਨਰ, ਵੌਫਰ ਡਿ ual ਲ ਪਲੇਟ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵਨਿਰਮਾਣ.