ਵੱਡੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

(1) ਇਹਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੇਕ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਹੈ, ਅੰਦਰਲੀ ਖੋਲ 8 ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਸਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜਿਆ ਅਤੇ ਸਮਰਥਤ ਹੈ, ਉੱਪਰਲਾ Φ620 ਮੋਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀਵਾਲਵਬੰਦ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 380mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 36mm ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

(1) ਵਿਭਾਜਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਬਕਸੇ 'ਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੋ, ਮੱਧ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੋਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ. ਸਥਿਰ, ਪਾਸੇ ਦੇ ਦੋ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਕੋਰ ਹੈਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪੂਰੇ ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਕੋਰ ਹੈਡ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹੋਵੇ। ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਰਧ-ਬੰਦ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ∑F ਅੰਦਰ: ∑F ਹਰੀਜੱਟਲ: ∑F ਸਿੱਧਾ=1:1.5:1.3, ਸਪ੍ਰੂ Φ120 ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 200×100×40mm ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਲਈ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਟਾਂ ਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੇਤ ਉੱਲੀ, ਇੱਕ 150×150×40 ਫੋਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਟਰ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ Φ30 ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ 12 ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੁੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟੈਂਕੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ

(3) ਉਪਰਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ 14 ∮20 ਕੈਵਿਟੀ ਏਅਰ ਹੋਲ ਰੱਖੋ, ਕੋਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ Φ200 ਸੈਂਡ ਕੋਰ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਰੱਖੋ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸਥਾਰ ਸਿਧਾਂਤ ਫੀਡਿੰਗ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ 3600×3600×1000/600mm ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ 25mm ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ

(1) ਮਾਡਲਿੰਗ: ਮਾਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ≥ 3.5MPa ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ Φ50×50mm ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਰਨਰ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਧੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਦਾ ਸਮਾਂ.

ਕੋਰ ਬਣਾਉਣਾ: ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ 8 ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਸਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ 8 ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੱਧ ਕੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੱਧ ਕੋਰ ਸਿਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅੱਠ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਿਗਾੜ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਰ ਹੱਡੀ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਹੈੱਡ ਤੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਦਾਰੀ ਰੱਸੀ ਨਾਲ ਕੋਰ ਹੱਡੀ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(4) ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਬਾਕਸ: ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪੂਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ-ਅਧਾਰਤ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਪੇਂਟ (ਬਾਉਮ ਡਿਗਰੀ) ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 45-55), ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਸਾੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ-ਅਧਾਰਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪੇਂਟ (ਬਾਉਮ ਡਿਗਰੀ 35-45) ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਕੋਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੋਰ ਹੱਡੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਦੇ Φ200 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਤਿੰਨ M25 ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੂ ਕੈਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਰਲੇ ਮੋਲਡ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਤਾਲਾਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

4. ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

(1) Benxi Low-P, S, Ti ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ Q14/16# ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 40% ~ 60% ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਜੋੜੋ; ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ P, S, Ti, Cr, Pb, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ 25% ~ 40% ਹੈ; ਚਾਰਜ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਨਿਯੰਤਰਣ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2% -2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (ਬਕਾਇਆ): 0.035% ~0.05%, ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, Mg (ਬਕਾਇਆ) ਦੀ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੀਕਾਕਰਣ ਇਲਾਜ: ਘੱਟ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਵਿਰਲੇ-ਧਰਤੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ 1.0% ~ 1.2% ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ, ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਨੋਡੁਲਾਈਜ਼ਰ 'ਤੇ 0.15% ਇੱਕ-ਵਾਰ ਟੀਕਾਕਰਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਲੈਗ ਨੂੰ 0.35% ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਟੀਕਾਕਰਨ ਲਈ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0.15% ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੀਕਾਕਰਨ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(5) ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1320 ° C ~ 1340 ° C ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 70 ~ 80s ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਕੱਪ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਭਰਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਨਰ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੈਵਿਟੀ

5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

(1) ਕਾਸਟ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: 485MPa, ਲੰਬਾਈ: 15%, ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ HB187।

(2) ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੀ ਦਰ 95% ਹੈ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗ੍ਰੇਡ 6 ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ 35% ਹੈ। ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(3) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ UT ਅਤੇ MT ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰਿਕਾਰਡਯੋਗ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇ ਹਨ।

(4) ਦਿੱਖ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6 ਦੇਖੋ), ਰੇਤ ਸੰਮਿਲਨ, ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨ, ਕੋਲਡ ਸ਼ਟਸ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

(6) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 20kg/cm2 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਨੇ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਇਆ

6. ਸਿੱਟਾ

ਇਸ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਚਾਰਜ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਗੇਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਟੀਕਾਕਰਨ ਇਲਾਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ

ਤੋਂਟਿਆਨਜਿਨ ਟੈਂਗੂ ਵਾਟਰ-ਸੀਲ ਵਾਲਵ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ. ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਗੇਟ ਵਾਲਵ, Y- ਸਟਰੇਨਰ, ਵੇਫਰ ਦੋਹਰਾ ਪਲੇਟ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵਨਿਰਮਾਣ.