ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਯੋਗ ਰੰਗ
ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ
ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ
ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਜੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ.
ਪਰ ਸ਼ਰਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਟਿਕਾਊ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਆਉ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ.
ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ (TIanjin Tanggu ਵਾਟਰ-ਸੀਲ ਵਾਲਵ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ) ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ। ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ: ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ।
ਈਲਾਸਟੋਮਰ
ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਆਪਣੀ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਸਮਾਨ ਪੱਧਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
ਲਚਕਤਾ
ਕਠੋਰਤਾ
ਲਚੀਲਾਪਨ
ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
•ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ
•ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
•ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ
•ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
•ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ
•ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ. ਆਓ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੀਏ।
ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ, ਵਿਗੜ ਜਾਣ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਣਗੇ।
ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਵਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ, ਜੇਕਰ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ। ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿਡਬਲ ਫਲੈਂਜ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ) ਰਬੜ ਨੂੰ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ:
•ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ
•ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ
•ਮੌਸਮ, ਓਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ
ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ:
•ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ
•ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ
•ਮੌਸਮ, ਓਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਛੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੈਵਾਲਵ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
①ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. "ਖੋਰ" ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਖੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
②ਵਿਰੋਧੀ abrasion. "ਸਕ੍ਰੈਚ" ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਲਈ। ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
③ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. "ਇਰੋਜ਼ਨ" ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੀਡੀਅਮ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਥ੍ਰੋਟਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
④ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
⑤ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇਪਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
⑥ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਮੌਜੂਦਾ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਝ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖੋੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੋੜਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-08-2023
