ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲਵ

ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (LH2) ਦੀ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਨ ਲਈ -253°C ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਤਰਨਾਕ ਮਾਧਿਅਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।

ਫਾਡੀਲਾ ਖੇਲਫਾਉਈ ਦੁਆਰਾ, ਫਰੈਡਰਿਕ ਬਲੈਂਕੁਏਟ

ਵੇਲਨ ਵਾਲਵ (ਵੇਲਨ)

ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (LH2) ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਰਾਕੇਟ ਲਾਂਚ ਈਂਧਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸੋਨਿਕ ਵਿੰਡ ਟਨਲ ਵਿੱਚ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। "ਵੱਡੇ ਵਿਗਿਆਨ" ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸੁਪਰਕੰਡਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕਣ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਜਿਉਂ ਜਿਉਂ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਇੱਛਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਰੱਕਾਂ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਵਾਲਵ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਈਕੋਸਿਸਟਮ (ਉਤਪਾਦਨ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ) ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ। ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੰਚਾਲਨ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਨ। -272 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਲਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੇ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੱਤ ਲਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸੇਵਾ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਵਾਧੂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਵਾਲਵ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਗਾੜ ਵਿਧੀਆਂ ਬਾਰੇ ਅਜੇ ਵੀ ਅਕਾਦਮਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹਿਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸੀਮਤ ਗਿਆਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ (ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਲਗਭਗ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਖਤਰਨਾਕ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਤੋਂ ਗਰਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੋਨਟ ਕੈਵਿਟੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਜੰਮ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੈਮ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, -253°C ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਉਬਾਲਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੰਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਘਣਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਆਕਸੀਜਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਧਮਾਕਾ-ਪ੍ਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਨਾਲ ਹੀ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਸਖਤ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਦਬਾਅ ਵੀ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ cavitation (cavitation)/ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਅੰਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਝੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਗੌੜੇ ਲੀਕੇਜ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ: ਛੋਟੇ ਅਣੂ, ਰੰਗਹੀਣ, ਗੰਧਹੀਣ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਪੂਰਨ ਲੋੜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਤਰੀ ਲਾਸ ਵੇਗਾਸ ਵੈਸਟ ਕੋਸਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਤਰਲ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ,

ਵਾਈਲੈਂਡ ਵਾਲਵ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ

ਵਾਲਵ ਹੱਲ

ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕੁਝ ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸੀਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। Austenitic ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲਵ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਕਾਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੱਲ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਨ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਡਬਲ ਸਨਕੀ ਅਤੇ ਤੀਹਰੀ ਸਨਕੀ ਮੈਟਲ ਸੀਟ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ। ਦੋਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕੈਵਿਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮਾਧਿਅਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੇਲਨ ਡਬਲ ਸਨਕੀ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਲੱਖਣ VELFLEX ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਡਿਸਕ ਸਨਕੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਟੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। TORQSEAL ਟ੍ਰਿਪਲ ਈਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਿਰਫ ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸੀਟ ਨੂੰ ਛੂਹਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਚਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਦਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਠਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਸੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਪੂਰੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਨੂੰ "ਸਵੈ-ਅਨੁਕੂਲ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੌਰਾਨ ਡਿਸਕ ਦੇ ਜ਼ਬਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਮਜਬੂਤ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਫਟ ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। VELFLEX ਡਬਲ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਔਨਲਾਈਨ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਡ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਸੀਟ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੇਵਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਕਟੁਏਟਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।

ਤਿਆਨਜਿਨ ਟਾਂਗੂ ਵਾਟਰ-ਸੀਲ ਵਾਲਵ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਉੱਚ-ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਠੇ ਵਾਲਵ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਠਣ ਸਮੇਤਵੇਫਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਲੁਗ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਡਬਲ ਫਲੈਂਜ ਕੇਂਦਰਿਤ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਡਬਲ flange ਸਨਕੀ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ,Y- ਸਟਰੇਨਰ, ਸੰਤੁਲਨ ਵਾਲਵ,ਵੇਫਰ ਦੋਹਰਾ ਪਲੇਟ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ