ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲਵ

ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (LH2) ਦੀ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਰਲ ਬਣਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ -253°C ਹੋਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਮਾਧਿਅਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮਝੌਤੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।

ਫਾਡੀਲਾ ਖੇਲਫਾਉਈ, ਫਰੈਡਰਿਕ ਬਲੈਂਕਵੇਟ ਦੁਆਰਾ

ਵੇਲਨ ਵਾਲਵ (ਵੇਲਨ)

ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (LH2) ਦੇ ਉਪਯੋਗ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਰਾਕੇਟ ਲਾਂਚ ਈਂਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸੋਨਿਕ ਵਿੰਡ ਟਨਲ ਵਿੱਚ ਸਦਮਾ ਤਰੰਗਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। "ਵੱਡੇ ਵਿਗਿਆਨ" ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸੁਪਰਕੰਡਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕਣ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਇੱਛਾ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਰੱਕਾਂ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਈਕੋਸਿਸਟਮ (ਉਤਪਾਦਨ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ) ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ। ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਜ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਨ। -272°C ਤੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਲਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੇ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੱਤ ਲਿਆ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਵਾਧੂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਵਾਲਵ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਗਾੜ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਅਕਾਦਮਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹਿਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਸਗੋਂ ਆਪਣੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦਾ ਸੀਮਤ ਗਿਆਨ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ (ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ) ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਭਗ 300°C ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਖਤਰਨਾਕ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੰਗੀ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਤੋਂ ਗਰਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਨਟ ਕੈਵਿਟੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਜੰਮ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੈਮ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, -253°C ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੇ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੰਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਆਕਸੀਜਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੱਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਅੱਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਨਾਲ ਹੀ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਐਕਚੁਏਟਰ, ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਦਬਾਅ ਵੀ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮ ਹੈ ਜੋ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ (ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ)/ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਤਮ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਗੌੜਾ ਲੀਕੇਜ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ: ਛੋਟੇ ਅਣੂ, ਰੰਗਹੀਣ, ਗੰਧਹੀਣ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਪੂਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਤਰੀ ਲਾਸ ਵੇਗਾਸ ਵੈਸਟ ਕੋਸਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਲਿਕੁਫੈਕਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ,

ਵਾਈਲੈਂਡ ਵਾਲਵ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਵਾਲਵ ਹੱਲ

ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਾਲਵ ਕੁਝ ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ; ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲਵ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਅਰ ਕਾਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੱਲ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਵੇਲਨ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਡਬਲ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਪਲ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਮੈਟਲ ਸੀਟ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ। ਦੋਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕੈਵਿਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਬਕਾਇਆ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਵੇਲਨ ਡਬਲ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਲੱਖਣ VELFLEX ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਡਿਸਕ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਵੀ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। TORQSEAL ਟ੍ਰਿਪਲ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਿਰਫ ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸੀਟ ਨੂੰ ਛੂਹਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਚਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਦਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਠਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਸੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਪੂਰੇ ਘੇਰੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਨੂੰ "ਸਵੈ-ਅਡਜਸਟਿੰਗ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੌਰਾਨ ਡਿਸਕ ਦੇ ਜ਼ਬਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਮਜਬੂਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਫਟ ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। VELFLEX ਡਬਲ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਔਨਲਾਈਨ ਸਰਵਿਸ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਡ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਸੀਟ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਸਰਵਿਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਐਕਟੁਏਟਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ।

ਤਿਆਨਜਿਨ ਟਾਂਗੂ ਵਾਟਰ-ਸੀਲ ਵਾਲਵ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਉੱਚ-ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਲੇ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਠੇ ਵਾਲਵ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਠੇ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਵੇਫਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਲੱਗ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਡਬਲ ਫਲੈਂਜ ਕੇਂਦਰਿਤ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਡਬਲ ਫਲੈਂਜ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ,Y-ਸਟਰੇਨਰ, ਸੰਤੁਲਨ ਵਾਲਵ,ਵੇਫਰ ਡੁਅਲ ਪਲੇਟ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ।