ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ

ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਭਾਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤ: ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਡੋਲਣ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਮਿੱਟੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ।

ਸੀਮਿੰਟ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 1933 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ

1944 ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਹਾਰਡ ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ

CO2 ਕਠੋਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਉੱਲੀ 1947 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ

1955 ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗ ਰਾਲ ਰੇਤ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ

1958 ਵਿੱਚ, ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੋ-ਬੇਕ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ

1967 ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ ਵਹਾਅ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ

1968 ਵਿੱਚ, ਜੈਵਿਕ ਹਾਰਡਨਰ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ

ਪਿਛਲੇ 50 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਭੌਤਿਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪੈਲੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਲੌਸ ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ। ਮੈਟਲ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਤਰਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਆਦਿ।

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

A. ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ। ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭਾਰ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3mm ਤੋਂ 1m ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

B. ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਸਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਰੇਤ।

C. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਡਵਾਂਸਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।