ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪਾਰਟ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਮਿੱਟੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ।

ਸੀਮਿੰਟ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 1933 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ।

1944 ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਸਖ਼ਤ ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ

CO2 ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ 1947 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ।

1955 ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗ ਰਾਲ ਰੇਤ ਸ਼ੈੱਲ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ

1958 ਵਿੱਚ, ਫੁਰਾਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੋ-ਬੇਕ ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ।

1967 ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ ਫਲੋ ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ

1968 ਵਿੱਚ, ਜੈਵਿਕ ਹਾਰਡਨਰ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ।

ਪਿਛਲੇ 50 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਚੁੰਬਕੀ ਪੈਲੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ। ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਕਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਤਰਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਆਦਿ।

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

A. ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ। ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭਾਰ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3mm ਤੋਂ 1m ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

B. ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਰੇਤ।

C. ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਨਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।