ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਕੀ ਸੁੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਾਰਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਪੇਟ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਵੱਡੇ ਤੱਤ: ਅਲੋਏ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

ਉਤਪਾਦਨ 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ

ਸੀਮੈਂਟ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 1933 ਵਿਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ

1944 ਵਿਚ, ਠੰ .ੇ ਕੁੱਟਿਆ ਰੈਂਡਸ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ

ਸੀਓ 2 ਸਖਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ 1947 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਸਨ

1955 ਵਿਚ, ਥਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗ ਰੈੱਡ ਟਾਈਪ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ

1958 ਵਿਚ ਫੁਰੇਨ ਰੈਨਸ ਰੈਂਡ ਮੋਲਡ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ

1967 ਵਿਚ, ਸੀਮੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ

1968 ਵਿਚ, ਜੈਵਿਕ ਕਠੋਰਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ

ਪਿਛਲੇ 50 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ methods ੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਨਵੇਂ methods ੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਚੁੰਬਕੀ ਪੈਲਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ .ੰਗ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਤਰਲ ਐਕਸਟਰਿ .ਨ, ਆਦਿ.

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

A. ਵਾਈਡ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ. ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਕ ਉਤਪਾਦ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਭਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਭਾਰ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਤੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3mm ਤੋਂ 1 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਬੀ. ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤੀਆਂ ਖੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਸਸਤੀਆਂ ਹਨ.

ਸੀ. ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਐਡਵਾਂਸਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਗ ਘੱਟ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ.