ਵਾਲਵ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਗਿੱਲੀ ਰੇਤ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਅਤੇ ਫੁਰਨ ਰੈਸਿਨ ਨੋ-ਬੇਕ ਰੇਤਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

(1) ਹਰੀ ਰੇਤ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਖਤ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਰਿਆਇਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਰਹੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ, ਰੇਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ, ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਰੇਤ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੈ।

(2) ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਇੱਕ ਮਾਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਇਸਦੀ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਧੋਣ, ਰੇਤ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਰੇਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਚੱਕਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

(3) ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ CO2 ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਘੱਟ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ।

(4) ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੋ-ਬੇਕ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਹੈ।ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਨ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਰੇਜ਼ਿਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਥੋੜੀ ਜਲਣ ਵਾਲੀ ਗੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ।ਫੁਰਨ ਰੇਸਿਨ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰੈਸਿਨ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਚੀ ਰੇਤ, ਰਾਲ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਿਕਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵਰਤੋ.ਰਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ: ਮੂਲ ਰੇਤ + ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ (ਪੀ-ਟੋਲੁਏਨਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਜਲਮਈ ਘੋਲ) - (120-180S) - ਰਾਲ + ਸਿਲੇਨ - (60-90S) - ਰੇਤ (5) ਆਮ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ.