ਵਾਲਵ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਗਿੱਲੀ ਰੇਤ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਰੇਤ ਅਤੇ ਫੁਰਾਨ ਰਾਲ ਬਿਨਾਂ ਬੇਕ ਵਾਲੀ ਰੇਤਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।

(1) ਹਰੀ ਰੇਤ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਰਿਆਇਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਰਹੀ ਰੇਤ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੋਰਸ, ਰੇਤ ਦੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪੀ ਰੇਤ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(2) ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਇੱਕ ਮਾਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਇਸਦੀ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਫੈਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਧੋਣ, ਰੇਤ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਰੇਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ CO2 ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾੜੀ ਸ਼ੈੱਲ ਢਹਿਣਯੋਗਤਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਘੱਟ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ।

(4) ਫੁਰਾਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੋ-ਬੇਕ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੁਰਾਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਢਹਿਣਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਫੁਰਾਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰਾਲ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਚੀ ਰੇਤ, ਰਾਲ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਰਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਅਸਲੀ ਰੇਤ + ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ (ਪੀ-ਟੋਲੂਏਨਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਜਲਮਈ ਘੋਲ) – (120-180S) – ਰਾਲ + ਸਿਲੇਨ – (60-90S) – ਰੇਤ (5) ਆਮ ​​ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ।