1. ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋਵਾਲਵਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ
ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ: ਲਾਗੂ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ।
2. ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ।
ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਲਈ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਤਮ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਡ ਐਂਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡਡ ਵਾਲਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 50mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਫਲੈਂਜਡ ਵਾਲਵ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਥਰਿੱਡਡ ਵਾਲਵ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਮੌਕਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਵਾਲਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਵਾਲਵ ਸ਼ੈੱਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ) ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ (ਖੋਰਨਸ਼ੀਲਤਾ) ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਮਾਧਿਅਮ (ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ) ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਾਜ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ-ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਰਬੜ-ਕਾਂਪਰ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ-F4।
5. ਹੋਰ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਲਵ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਡੇਟਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿਵਾਲਵ ਉਤਪਾਦ ਕੈਟਾਲਾਗ, ਵਾਲਵ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਆਦਿ)।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-11-2022
