ਜਦੋਂ ਵਪਾਰਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਯੰਤਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1.ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
ਵਾਲਵ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਜੋ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੱਸਤਰ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਸੰਸਕਰਣ ਜੋ ਹਲਕੇ ਕੰਮ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਹਲਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਥਾਨਾਂ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਭੂਮੀਗਤ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਥਾਈ ਸ਼ੈਲੀ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਡਿਵਾਈਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਖਗੋਲ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
2.ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਲਕੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਲਾਈਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਐਕੁਏਰੀਅਮ, ਪੂਲ, ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਸਿਸਟਮ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲਈ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ, ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।
ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਤੇਲ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸ਼ਹਿਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਧਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਰੇਕ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਟ-ਐਂਡ-ਬੋਲਟ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
3.ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ
ਕਿਸੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸ਼ੱਟ-ਆਫ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈ, ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਸਤਾ ਕਿੰਨਾ ਚੌੜਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਤਰਲ ਵਾਲੀਅਮ ਜੋ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵੀ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਜਦੋਂ ਸਮਾਂਬੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4.ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਕਲਪ
ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਗਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੀਵਰ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਤੋਂ ਬੰਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਹੈਂਡਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਯਾਤਰਾ ਦਾ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ-ਵਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਸਰੇ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਵਿਚਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਐਕਚੁਏਟਰ ਆਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਾਹੀਂ ਲੀਵਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਰਿਮੋਟ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5.ਵਾਲਵ ਸਮਰੱਥਾ
ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ ਕਾਰਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਿੰਨਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਾਈਪ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪੈਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-08-2021
